目前，電鍍行業(yè)尚不了解超聲波清洗機(jī)的實(shí)際應(yīng)用，下面來(lái)了解超聲波清洗機(jī)在電鍍行業(yè)中的應(yīng)用。
在電鍍中，預(yù)處理的目的是去除工件表面的污垢和雜質(zhì)，使其成為適合電鍍的活性表面。電鍍質(zhì)量差的主要原因是預(yù)處理不好。而且預(yù)處理不好，大部分超聲波清洗設(shè)備沒(méi)有使用。
電鍍前，應(yīng)根據(jù)工件的實(shí)際情況，采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行有效清洗。金屬基材一般分為沖壓件和壓鑄件。沖壓件上方的油污為普通沖壓油，由于其密度高，更容易清洗。一般可采用酸洗、電解等方法，而鋅、鋁、銅等壓鑄件由于在壓鑄件中添加了各種元素而更難清洗，此外，在成型、拉延、壓延、切割、拋光過(guò)程中還必須使用各種油，如油、拋光油等。
對(duì)于超聲波清洗機(jī)，油可以很容易地清除。但拋光油分為黃油、白油、綠油等，相比之下，它們很難分開(kāi)。因此，有必要選擇合適的超聲波清洗設(shè)備和清洗液。
超聲波頻率通常在20-100khz之間。對(duì)于普通工件的預(yù)處理，一般采用低頻中功率超聲波清洗設(shè)備，如頻率25-28khz，功率密度1W/cm。
由于低頻比高頻容易在介質(zhì)中產(chǎn)生空化，對(duì)于外觀簡(jiǎn)單、不太精密的工件，超聲波清洗機(jī)可以滿足要求。它的特點(diǎn)是噪音大，價(jià)格低。對(duì)于一些高精度工件，一般采用40-68khz高頻大功率超聲波清洗機(jī)。因此，對(duì)于間隙、間隙、深孔、盲孔等外觀復(fù)雜的工件，分級(jí)清洗機(jī)的清洗效果更好。但超聲波清洗的作用只有溶液到達(dá)的地方才能起到清洗作用。也就是說(shuō)，要避免空氣進(jìn)入深孔和盲孔，注意雜質(zhì)落地、浮油和處理清洗不到位的現(xiàn)象。
通過(guò)式清洗機(jī)